滾壓成型機使用11個重點流程

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最后更新: 2019-09-20 10:52
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 滾壓成型機是一種自動化程度較高,功能齊全的成型機,能達到提高產品質量、增強功效和降低工人勞動強度,同時又推動整個行業在這一生產領域的技術進步。滾壓成型機使用11個重點流程如下:
  1、滾壓成型機滾動圓錐形工件時,將工件的小圓端壓在垂直滾輪的導向滾輪上。
  2、鋼板彎曲時不允許鋼板運行。 當液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60°C時,不允許工作。
  3、軋平時,鋼板與工作輥之間不允許有滑動; 當軋制或找平時,鋼板應放置在工作輥的中部,鋼板的厚度在偏置時應相應減小。
  4、當鋼板用墊平整時,墊的硬度不應高于工作輥的硬度,必須注意不要滾動或平整突出的焊縫或切割邊緣的鋼板。
  5、在啟動滾壓成型機之前應檢查各個部位有什么異常,緊固螺帽不能有松動,制動器應該正常可靠,嚴格按照板材的厚度調整卷筒距離,不能超負荷作業,也不能卷壓超出性能規定范圍內的工件。
  6、運轉中,必須將工件平穩放置,位正后才能開車運轉操作,并且應該明確信號,制定一個人進行指揮。
  7滾壓成型機運轉時手不能放在被卷壓的鋼板上,也不能用樣板進行檢查,停機后再用樣板檢查圓度。卷壓不夠正圓的工件時,滾卷到鋼板末端時應該要留下一定余量,防止工件掉下傷人。
  8、滾壓成型機作業的時候,工件上禁止站人,也不能再已經滾好的圓筒上找正圓度。
  9、滾卷厚、直徑大的筒體或者材料強度較大的工件,應該、下降動軋并經過多次滾卷成型。滾卷較窄的筒體時,應該放在軋輥中間進行滾卷。
  10、工件進入滾壓成型機軋輥后,應該防止手和衣服被卷入其中。
  11、滾壓成型機停機后如果發現機床運轉有異常的聲響,應該立即檢查修理,滾壓成型機停機后將工件放置到指定的地點。

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